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钢板预处理线

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钢板预处理线

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
 近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

 钢板预处理线用途优势

  钢材预处理设备用于各类板材,型材的预处理,从而起到提升钢厂出产钢材品质和附加值的作用。在建造船舶,钻井平台等海洋工程项目中,对钢材尺寸更是具有很高的要求,这也因此对各种表面处理工作提出了相当大的挑战,因为其间有大量的钢板和特殊型材需要在装配前进行优质高效的清理、切割、焊接和喷漆等预处理活动。表面处理作为一道程序,是在预处理线上完成的,预处理线是一个将抛丸,上底漆和烘干等工艺结合起来的过程。经过这一过程的处理,钢板和型材被彻底地抛丸清理,同时,可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。当然,除了外部输送设备外,该预处理线还包括预热炉,连续通过式抛丸机,喷漆房和带烘干通道的移动式炉栅。在钢材上,下料区域方面该设备提供的是交叉式输送系统,这样可以让材料能够不间断的装卸并且有效地避免了材料的碰撞损伤。

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